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鈑金加工里，折彎回彈是很常見的工藝難題，想要避免這個問題，需要從工藝設計、參數調整和模具優化三個維度入手。
先是工藝設計環節，要提前根據鈑金材料的特性預設回彈補償值。比如加工普通冷軋鋼板時，回彈角度通常在2°-5°之間，設計折彎模具時可以把角度做小2°左右，以此抵消回彈帶來的角度偏差。如果是硬度較高的不銹鋼材料，回彈角度會更大，需要在設計時增加3°-6°的補償量，同時盡量選擇圓弧過渡的折彎圓角，避免尖角折彎帶來的應力集中，減少回彈幅度。
其次是參數調整，折彎壓力和折彎速度的控制很關鍵。折彎壓力過小會導致材料變形不充分，壓力過大又會讓材料過度變形，都容易引發回彈。加工時要根據材料厚度調整壓力，比如1mm厚的冷軋鋼板，折彎壓力控制在80-100噸之間較為合適；同時放慢折彎速度，讓材料有足夠的時間完成塑性變形，避免因變形速度過快產生彈性回彈。另外，采用多次折彎的方式，每次折彎的角度控制在30°以內，逐步達到目標角度，也能降低回彈的影響。
再是模具優化，選用帶有補償機構的折彎模具，比如在模具上增加彈性頂塊，折彎時頂塊會對材料施加反向壓力，抵消部分回彈。還可以在模具表面增加防滑紋路，增加材料與模具的摩擦力，避免折彎時材料滑動導致的回彈偏差。加工完成后，及時對折彎件進行檢測，若發現回彈超出誤差范圍，可通過二次微調折彎角度來修正，確保產品符合尺寸要求。
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